HENGOSEAL 如何通过 30% 帮助制造商减少漏油

您知道60%液压系统故障是由于漏油引起的吗？
全球制造商面临重大 停机时间、高维护成本和环境风险 由于密封失效。

我们的一个工业客户正在经历 严重的漏油问题，从而：

• 生产力下降 频繁发生故障。
• 维护成本上升 由于频繁更换密封件。
• 环境合规风险 避免漏油。

🚀 解决方案： HENGOSEAL 的 高性能密封技术 减少 30% 漏油，提高效率并降低维护成本。

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🔍 问题：频繁漏油和高昂维护成本

一个 领先的工业设备制造商 遇到以下情况后联系了 HENGOSEAL 寻求帮助 液压密封反复失效.

他们面临的挑战

❌ 漏油过多 – 高泄漏率正在扰乱运营。
❌ 密封寿命短 – 现有的密封 3-6个月内失败.
❌ 维护成本高 – 频繁停机维修导致 40% 维护费用较高.
❌ 环境合规问题 – 液压油泄漏会造成以下风险： 工厂安全规定.

📢 根本原因分析：

• 密封材质劣质 – 制造商使用 低质量 NBR 密封件 那 无法承受高压和温度波动.
• 不合适 – 之前的供应商提供 通用、现成的密封件，从而 密封性能差.
• 恶劣的工作条件 – 机器运行于 高温、高压环境 要求 更好的材料.

🔎 结论： 他们需要一个 持久、高性能的密封解决方案.

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✅ 解决方案：HENGOSEAL 的高性能密封技术

HENGOSEAL 工程师与制造商密切合作，设计了 定制密封解决方案 这将消除漏油并延长密封寿命。

🔹我们的密封解决方案：
1️⃣ 材质升级： 更换失败的 NBR 密封件 和 氟橡胶 (FKM) 和聚四氟乙烯密封件，提供 优异的耐高温和耐化学性.
2️⃣ 自定义尺寸： 假如 精密设计的密封件 确保 完美贴合，消除泄漏点.
3️⃣ 多层密封系统： 设计了一个 双密封结构 到 承受压力波动和热膨胀.

✅ HENGOSEAL 的密封技术提高了耐用性和密封效率。

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📊 成果：漏油量减少了 30%

实施 HENGOSEAL 的解决方案后，制造商报告 显著的性能提升:

公制	在 HENGOSEAL 之前	经过 HENGOSEAL
漏油率	高（频繁泄漏）	减少了 30%
密封寿命	3-6个月	12-18个月
维护停机时间	高（每月维修）	减少了40%
石油消耗	需要过度补充	优化效率

✅ 获得的主要益处：
✔ 30% 减少漏油，提高运营效率。
✔ 降低维护频率，节省劳动力和更换成本。
✔ 设备寿命更长，减少了频繁维修的需要。
✔ 更高的环境合规性，降低漏油风险。

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🛠 HENGOSEAL 的密封技术为何与众不同

HENGOSEAL 的 先进的密封解决方案 通过提供以下服务帮助制造商：

🎯 优质材料：

• 氟橡胶 (FKM) 和聚四氟乙烯 → 耐高温、耐化学腐蚀。
• 聚氨酯（TPU）和丁腈橡胶（NBR） → 灵活、耐磨的密封件。

🎯 精密工程：

• 定制密封件 → 保证完美贴合和性能。
• 多层密封技术 → 增加了针对极端压力和温度变化的保护。

🎯 已证实的性能：

• 在真实条件下进行测试 确保 耐用性和可靠性.
• 快速安装 → 减少实施期间的停机时间。

🚀 结果： 一个 经济高效的长期解决方案 提高了设备效率。

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📢 遇到漏油问题？让我们解决它！

HENGOSEAL 专注于 定制密封解决方案 为了 液压系统、工业机械和汽车应用.

🎯 为何选择 HENGOSEAL？
✅ 高性能密封件 专为极端条件而设计。
✅ 定制解决方案 满足工业需求。
✅ 快速全球运输且无最小起订量 方便灵活订购。

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