7 Nguyên nhân hàng đầu gây ra lỗi phớt và cách phòng ngừa (Hướng dẫn năm 2025)

seal failure

Mục lục

Hỏng phớt không chỉ có nghĩa là một bộ phận bị hỏng mà còn có nghĩa là thời gian chết, rò rỉ và sửa chữa tốn kém. Bạn đã gặp phải tình trạng phớt bị mòn sớm hoặc rò rỉ hệ thống chưa?

Hiểu được lý do tại sao phớt bị hỏng là bước đầu tiên để ngăn ngừa sự cố trong tương lai. Hướng dẫn này khám phá 7 nguyên nhân hàng đầu và cách tránh chúng trong các ứng dụng thực tế.

Hầu hết các lỗi phớt đều có thể phòng ngừa được. Cho dù bạn sử dụng vòng đệm chữ O, phớt dầu hay phớt thủy lực, việc biết được nguyên nhân gốc rễ có thể cứu hệ thống của bạn—và ngân sách của bạn.

Những nguyên nhân phổ biến nhất gây ra hỏng phớt là gì?

Các nguyên nhân thường gặp nhất gây ra hỏng phớt bao gồm lắp đặt không đúng cách, kích thước không chính xác và vật liệu không phù hợp. Giải quyết những vấn đề này một cách chủ động sẽ cải thiện hiệu suất và tuổi thọ của phớt.

7 nguyên nhân hàng đầu gây hỏng phớt (và giải pháp thực tế)

Trong nhiều năm qua, tôi đã thấy những vấn đề tương tự ở các nhà máy, xưởng và ứng dụng OEM. Sau đây là những điều bạn cần biết:

1. 🔧 Cài đặt không đúng cách

  • Triệu chứng: Con dấu bị cắt, xoắn hoặc biến dạng
  • Gây ra: Sử dụng các công cụ sắc nhọn hoặc căn chỉnh không đúng cách
  • Giải pháp: Luôn bôi trơn phớt và sử dụng đúng công cụ lắp đặt
    ➡️ Có liên quan: Cách thay thế phớt xi lanh thủy lực

2. 📐 Sai kích thước hoặc không vừa vặn

  • Triệu chứng: Rò rỉ, rung động hoặc phớt lỏng
  • Gây ra: ID/OD hoặc mặt cắt ngang đo không đúng
  • Giải pháp: Sử dụng thước cặp hoặc tham khảo Biểu đồ kích thước con dấu
Đo lường Lỗi thường gặp Mẹo phòng ngừa
ID (đường kính bên trong) Đo độ giãn dài Sử dụng phép đo tĩnh
OD (đường kính ngoài) Đọc nhầm chuyển đổi Sử dụng biểu đồ inch/mét
CS (mặt cắt ngang) Ước tính trực quan Sử dụng thước cặp kỹ thuật số

3. 🌡️ Quá tải nhiệt độ

  • Triệu chứng: Cứng lại, nứt hoặc tan chảy
  • Gây ra: Vượt quá phạm vi nhiệt độ vật liệu
  • Giải pháp: Sử dụng vật liệu chịu nhiệt độ cao như Vòng chữ O FKM hoặc PTFE

4. 🧪 Không tương thích về mặt hóa học

  • Triệu chứng: Sưng, mềm hoặc bỏng hóa chất
  • Gây ra: Vật liệu bịt kín phản ứng với chất lỏng (nhiên liệu, dầu, dung môi)
  • Giải pháp: Phù hợp ứng dụng với vật liệu — ví dụ, NBR cho nhiên liệu, EPDM cho dầu phanh
    ➡️ Xem của chúng tôi hướng dẫn tương thích vật liệu

5. ⚙️ Áp suất hoặc tốc độ quá mức

  • Triệu chứng: Đùn, thổi ra hoặc hư hỏng cạnh niêm phong
  • Gây ra: Áp suất cao vượt quá khả năng chịu đựng của phớt
  • Giải pháp: Sử dụng các cấu hình chịu áp lực như UHS, SPGW cho phớt thủy lực

6. 🕓 Lão hóa và hao mòn theo thời gian

  • Triệu chứng: Mất độ đàn hồi, giòn
  • Gây ra: Lão hóa tự nhiên + tiếp xúc liên tục với căng thẳng
  • Giải pháp: Thay thế định kỳ; sử dụng vật liệu chống tia cực tím như FKM hoặc silicone

7. 🛠️ Thiết kế rãnh hoặc vỏ kém

  • Triệu chứng: Vòng chữ O bị kẹp hoặc lăn
  • Gây ra: Độ sâu rãnh hoặc độ hoàn thiện không đúng
  • Giải pháp: Thực hiện theo thông số kỹ thuật thiết kế rãnh AS568 / DIN
    Cần giúp đỡ? Kiểm tra Tùy chọn bộ vòng chữ O.

Làm thế nào để ngăn ngừa hư hỏng phớt trong môi trường công nghiệp?

Cách tốt nhất là kết hợp vật liệu chất lượng + thiết kế phù hợp + bảo trì theo lịch trình.

  • 📋 Sử dụng con dấu được chứng nhận từ nhà cung cấp đáng tin cậy như Hengoseal
  • 🔍 Kiểm tra dung sai rãnh thường xuyên
  • 🔁 Thay thế phớt dựa trên kỳ vọng về vòng đời
    ➡️ Tìm hiểu thêm trong Hướng dẫn tuổi thọ của Seal

Phần kết luận

Hỏng phớt không phải là điều không thể tránh khỏi. Bằng cách hiểu nguyên nhân, bạn có thể ngăn ngừa 90% các vấn đề về phớt trước khi chúng bắt đầu.

Kêu gọi hành động

Bạn muốn nhận được lời khuyên từ chuyên gia về cách ngăn ngừa tình trạng hỏng phớt trong hệ thống của mình?
Hãy liên hệ với chúng tôi để có được chất liệu, thiết kế và kích thước phù hợp – chúng tôi sẽ giúp bạn có được sản phẩm phù hợp ngay từ lần đầu tiên.

  • E-mail: [email protected]
  • WhatsApp: +86 17622979498
    Đừng để phớt $1 gây ra sự cố $10.000 — hãy nhắn tin cho chúng tôi ngay!



Mọi người cũng hỏi

1. Tôi nên thay phớt bao lâu một lần trong các ứng dụng áp suất cao?
Thông thường là 6–12 tháng một lần, nhưng tùy thuộc vào vật liệu và điều kiện vận hành.
2. Vật liệu nào tốt nhất để chống hóa chất?
FKM, PTFE và EPDM tùy thuộc vào hóa chất. Tham khảo ý kiến chúng tôi để có sự lựa chọn chính xác.
3. Tôi có thể tái sử dụng vòng chữ O không?
Không. Luôn thay thế sau khi tháo rời để tránh hỏng hóc do biến dạng.
4. Why does my seal leak even when it’s new?
Có thể là do kích thước không đúng hoặc thiết kế rãnh không phù hợp. Sử dụng thước cặp để kiểm tra lại.
5. What’s the difference between dynamic and static sealing failures?
Các hỏng hóc động thường liên quan đến ma sát, trong khi các hỏng hóc tĩnh bắt nguồn từ lỗi nén hoặc ăn mòn hóa học.
6. Sản phẩm Hengoseal có được thử nghiệm áp suất không?
Có. Tất cả phớt thủy lực và khí nén đều phải trải qua quá trình kiểm tra 100% trước khi vận chuyển.
7. Tôi có thể đặt làm riêng miếng đệm để ngăn ngừa những hỏng hóc thường gặp không?
Chắc chắn rồi. Chúng tôi chuyên về giải pháp niêm phong tùy chỉnh dành cho các hệ thống có rủi ro cao.
8. Làm thế nào tôi có thể theo dõi sự xuống cấp của phớt mà không làm hỏng hệ thống?
Kiểm tra định kỳ, tìm kiếm rò rỉ nhỏ hoặc sử dụng cảm biến thông minh nếu ngân sách cho phép.
Chia sẻ bài viết:

Tham gia bản tin của chúng tôi

viVI
Lên đầu trang