굴삭기용 유압 씰: 알아야 할 사항

당신은 경험하고 있습니까 누출, 압력 손실 또는 성능 저하 굴삭기 유압 시스템에는 어떤 것이 있습니까? 유압 씰은 중요한 구성 요소입니다. 유체 누출을 방지하고 시스템 압력을 유지하며 원활한 작동을 보장합니다.. 선택 오른쪽 씰 유형 및 재질 ~할 수 있다 가동 중지 시간을 줄이고 수리 비용을 최소화하며 장비의 수명을 연장하세요..

굴삭기에 유압 씰이 필수적인 이유는 무엇입니까?

굴삭기는 다음에 의존합니다. 유압 실린더 무거운 짐을 들어올리고, 파고, 옮기는 데 사용합니다. 유압 씰:

• 유체 누출 방지 압력과 효율성을 유지하기 위해.
• 실린더를 먼지, 이물질 및 물 오염으로부터 보호합니다..
• 마모 및 마찰 감소, 구성 요소의 수명이 연장됩니다.
• 일관된 성능을 보장하세요계획되지 않은 가동 중지 시간을 방지합니다.

굴삭기용 유압 씰의 주요 유형은 무엇입니까?

각 씰 유형은 유압 시스템에서 다른 역할을 합니다. 가장 일반적인 씰 유형은 다음과 같습니다.

1. 피스톤 씰

• 기능: 유압유가 피스톤을 우회하는 것을 방지합니다.
• 일반적인 재료: 폴리우레탄(TPU), PTFE, NBR.
• 가장 적합한 용도: 대형 굴삭기의 고압 응용 분야.

2. 로드 씰

• 기능: 실린더 로드를 지나 유압유가 누출되는 것을 방지합니다.
• 일반적인 재료: NBR, FKM, TPU.
• 가장 적합한 용도: 노출된 굴삭기 고온 및 공격적인 유체.

3. 와이퍼 씰(스크레이퍼 씰)

• 기능: 피스톤 로드에서 먼지와 습기를 제거하세요.
• 일반적인 재료: TPU, NBR.
• 가장 적합한 용도: 작업중인 굴삭기 진흙이 많거나 먼지가 많은 환경.

4. 웨어링(가이드링)

• 기능: 금속과 금속의 접촉을 방지하기 위해 측면 지지대를 제공합니다.
• 일반적인 재료: PTFE, POM, 페놀수지.
• 가장 적합한 용도: 고하중 굴삭기 응용 분야 정밀성이 요구됨.

5. O-링 및 백업 링

• 기능: 2차 밀봉 지원을 제공합니다.
• 일반적인 재료: NBR, FKM, PTFE.
• 가장 적합한 용도: 정적 밀봉 응용 프로그램 유압 실린더 내부.

굴삭기 유압 씰을 위한 최고의 재료

오른쪽 씰 재료 결정하다 성능, 내구성 및 내화학성:

재료	온도 범위	가장 적합한	주요 장점
폴리우레탄(TPU)	-40°C ~ 100°C	로드 & 와이퍼 씰	높은 내마모성, 유연성
니트릴 고무(NBR)	-30°C ~ 110°C	일반용 씰	내유성, 비용 효율성
불소탄소(FKM/비톤)	-20°C ~ 200°C	고온 응용 분야	내열성 및 내화학성
폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)	-200°C ~ 260°C	피스톤 및 로드 씰	극한의 내화학성 및 내열성
POM(아세탈수지)	-40°C ~ 120°C	반지를 착용하다	고강도, 저마찰

✅ 추천: 폴리우레탄 및 PTFE 씰 가장 좋은 균형을 제공합니다 내구성, 유연성 및 내화학성 굴삭기용으로 사용 가능.

굴삭기용 유압 씰을 측정하는 방법은 무엇입니까?

올바른 것을 선택하다 물개 크기 누출을 방지하는 데 중요합니다. 올바르게 측정하려면 다음 단계를 따르세요.

1. 내경(ID) 측정: 캘리퍼를 사용하여 내부 개구부를 측정합니다.
2. 외경(OD)을 측정합니다. 봉인의 바깥쪽 가장자리를 측정합니다.
3. 단면(CS) 측정: 이것이 봉인의 두께입니다.

표준 유압 씰 크기 차트(ISO 5597 및 AS568)

씰 유형	내경(ID)	외경(OD)	횡단면(CS)
로드 씰	50mm(50mm)	60mm(60mm)	5mm(5mm)
피스톤 씰	75mm(75mm)	85mm(85mm)	7mm(7mm)
와이퍼 씰	90mm(90mm)	100mm	6mm(6mm)

유압 씰 고장의 일반적인 원인 및 예방 방법

이해 실패 원인 도움이 된다 씰 수명 연장:

실패 원인	예방 방법
과도한 열	고온 내구성을 위해 FKM 또는 PTFE 씰을 사용하십시오.
오염 물질(흙, 물, 파편)	와이퍼 씰을 정기적으로 검사하고 교체하세요.
부적절한 설치	항상 씰 설치 도구를 사용하세요.
유압유 비호환성	내화학성 씰을 선택하세요.
노화 및 마모	제조업체의 유지관리 일정을 따르세요.

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