正しい選択 空気圧シール材 必須である 耐久性を確保し、空気漏れを最小限に抑え、システム効率を維持します。利用できる多くの資料の中で、 TPU(ポリウレタン)とNBR(ニトリルゴム) ほとんどの空気圧アプリケーションに最適な選択肢として際立っています。
このガイドでは、 TPU と NBR シールが好まれる理由、その利点、そしてその選択方法.
空気圧シールにとって材質が重要な理由
空気圧シールの材質によって、 寿命、耐摩耗性、動作条件に耐える能力.
間違った材料を使用すると、次のような結果を招く可能性があります。
🔹 シールの硬化または膨張 化学物質への曝露による
🔹 早期摩耗と漏れ 高速アプリケーション
🔹 効率の低下とメンテナンスコストの増加
それが理由です TPUとNBRは最も信頼できる選択肢です 空気圧シール用。
TPU(ポリウレタン) – 耐摩耗性に優れた素材
TPUシールは、 高速高圧空気圧システム 彼らの 優れた耐摩耗性と機械的強度.
TPUシールの主な利点
✔ 優れた耐摩耗性 – 動的アプリケーションでも長期間の耐久性を実現
✔ 優れた弾力性と柔軟性 – 高速移動時の摩擦を軽減
✔ 耐油性・耐薬品性 – 油圧流体および潤滑システムで優れた性能を発揮します
✔ 低温に耐える – 効率的に運用 -40°C ~ 90°C
TPUシールの最適な用途
✅ 耐久性の高い産業用空気圧シリンダー
✅ 高速自動化システム
✅ 自動車用エアサスペンションおよびブレーキシステム
📌 一般的な TPU シール: DPRSピストンシール、PPカイフバッファーシール、EMダストシール
NBR(ニトリルゴム) – コスト効率に優れたシーリングに最適
NBRシールは 手頃な価格、柔軟性、優れた耐油性.
NBRシールの主な利点
✔ 油やグリースに対する優れた耐性 – 潤滑空気システムに最適
✔ 手頃な価格で製造も簡単 – 大規模アプリケーションでもコスト効率が良い
✔ 中程度の温度(-30°C ~ 100°C)でも柔軟性を維持します。
✔ 一般的な摩耗や損傷に耐性がある – 標準的な空気圧アプリケーションに適しています
NBRシールの最適な用途
✅ 汎用空気圧シリンダー
✅ 低圧空気システム
✅ 中程度の条件での産業オートメーション
📌 一般的なNBRシール: QYD シャフトシール、PZ ピストンシール、DOP ダストシール
TPU と NBR – どちらを選ぶべきでしょうか?
各素材には ユニークな特性さまざまな用途に適しています。
特徴 | TPU(ポリウレタン) | NBR(ニトリルゴム) |
---|---|---|
温度範囲 | -40°C ~ 90°C | -30°C ~ 100°C |
耐摩耗性 | 高い | 適度 |
耐油性 | 素晴らしい | 良い |
耐摩耗性 | 高い | 適度 |
最適な用途 | 高速、高摩耗アプリケーション | 標準空気圧シール |
📌 TPU と NBR のどちらが適しているかわからないですか? ここで詳細を比較してください.
摩耗が激しく、高速の条件では、TPU が最適です。標準的な用途では、NBR の方がコスト効率に優れています。
適切な空気圧シール材料を選択するにはどうすればよいでしょうか?
選択する際は 空気圧シール材以下の要素を考慮してください。
📌 動作温度 – 低温での柔軟性には TPU、中程度の温度には NBR を使用します。
📌 耐摩耗性 – TPU は高速、高摩擦の環境に最適です。
📌 オイル適合性 – NBR と TPU はどちらも優れた耐油性を備えています。
📌 コストと入手可能性 – NBR はよりコスト効率の高いオプションです。
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よくある質問
結論
正しい選択 空気圧シリンダーシール材 必須である パフォーマンスを最適化し、空気漏れを減らし、システム寿命を延ばします。.
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