7 causas principales de fallas en los sellos y cómo prevenirlas (Guía 2025)

seal failure

Tabla de contenido

Una falla en el sello no solo significa una pieza rota, sino también tiempo de inactividad, fugas y reparaciones costosas. ¿Ha experimentado desgaste prematuro del sello o fugas en el sistema?

Comprender por qué fallan los sellos es el primer paso para prevenir futuras averías. Esta guía explora las 7 causas principales y cómo evitarlas en aplicaciones prácticas.

La mayoría de las fallas de los sellos son prevenibles. Ya sea que use juntas tóricas, retenes de aceite o sellos hidráulicos, conocer las causas raíz puede salvar su sistema y su presupuesto.

¿Cuáles son las causas más comunes de fallas en los sellos?

Las causas más frecuentes de falla de los sellos incluyen la instalación incorrecta, el dimensionamiento incorrecto y la falta de coincidencia de materiales. Abordar estas causas de forma proactiva mejora el rendimiento y la vida útil del sello.

7 causas principales de fallos en los sellos (y soluciones reales)

A lo largo de los años, he visto los mismos problemas en fábricas, talleres y aplicaciones OEM. Esto es lo que necesita saber:

1. 🔧 Instalación incorrecta

2. 📐 Talla o ajuste incorrecto

  • Síntomas: Fugas, vibraciones o sellos sueltos
  • Causa: DI/DE o sección transversal mal medidos
  • Solución:Utilice calibradores o consulte nuestro Tabla de tamaños de sellos
Medición Error común Consejo preventivo
ID (diámetro interior) Medido estirado Utilice la medición estática
OD (diámetro exterior) Conversión mal leída Utilice la tabla de pulgadas/métricas
CS (sección transversal) Estimado visualmente Utilice un calibrador digital

3. 🌡️ Sobrecarga de temperatura

  • Síntomas:Endurecimiento, agrietamiento o fusión
  • Causa:Superar el rango de temperatura del material
  • Solución:Utilice materiales de alta temperatura como Juntas tóricas de FKM o PTFE

4. 🧪 Incompatibilidad química

  • Síntomas: Hinchazón, ablandamiento o quemaduras químicas.
  • Causa:El material del sello reacciona con el fluido (combustible, aceite, solvente).
  • Solución: Adapte la aplicación al material, por ejemplo, NBR para combustible, EPDM para líquido de frenos
    ➡️ Vea nuestra guía de compatibilidad de materiales

5. ⚙️ Presión o velocidad excesiva

  • Síntomas: Extrusión, explosión o daño en el borde del sello
  • Causa:Alta presión más allá de la tolerancia del sello
  • Solución:Utilice perfiles resistentes a la presión como UHS, SPGW para sellos hidráulicos

6. 🕓 Envejecimiento y desgaste con el tiempo

  • Síntomas: Pérdida de elasticidad, fragilidad.
  • Causa:Envejecimiento natural + exposición continua al estrés
  • Solución: Reemplace periódicamente; utilice materiales resistentes a los rayos UV como FKM o silicona

7. 🛠️ Mal diseño de ranura o carcasa

  • Síntomas: Junta tórica pellizcada o enrollada
  • Causa:Profundidad o acabado de ranura incorrectos
  • Solución: Siga las especificaciones de diseño de ranuras AS568/DIN
    ¿Necesitas ayuda? Consulta nuestra Opciones de kit de juntas tóricas.

¿Cómo prevenir fallas en los sellos en entornos industriales?

La mejor manera es combinar material de calidad + diseño adecuado + mantenimiento programado.

  • 📋 Utilice sellos certificados de un proveedor confiable como Hengoseal
  • 🔍 Inspeccione periódicamente las tolerancias de las ranuras
  • 🔁 Reemplace los sellos según las expectativas del ciclo de vida
    ➡️ Conozca más en nuestra Guía de vida útil de los sellos

Conclusión

Las fallas en los sellos no son inevitables. Al comprender las causas, puede prevenir los problemas de sellado del 90% antes de que ocurran.

Llamada a la acción

¿Quieres asesoramiento de expertos sobre cómo prevenir fallas en los sellos de tu sistema?
Contáctenos para obtener el material, el diseño y el tamaño adecuados: le ayudaremos a hacerlo bien la primera vez.

  • Correo electrónico:[email protected]
  • WhatsApp: +86 17622979498
    No permita que un sello $1 provoque una avería $10,000: ¡envíenos un mensaje ahora!



La gente también pregunta

1. ¿Con qué frecuencia debo reemplazar los sellos en aplicaciones de alta presión?
Normalmente cada 6 a 12 meses, pero depende del material y las condiciones de funcionamiento.
2. ¿Qué materiales son mejores para la resistencia química?
FKM, PTFE y EPDM, según el producto químico. Consúltenos para obtener las combinaciones exactas.
3. ¿Puedo reutilizar una junta tórica?
No. Reemplace siempre después del desmontaje para evitar fallas relacionadas con la deformación.
4. Why does my seal leak even when it’s new?
Podría ser un tamaño incorrecto o un diseño de ranura inadecuado. Use un calibrador para comprobarlo.
5. What’s the difference between dynamic and static sealing failures?
Las fallas dinámicas a menudo implican fricción, mientras que las estáticas se derivan de errores de compresión o ataques químico.
6. ¿Los productos Hengoseal se prueban a presión?
Sí. Todos los sellos hidráulicos y neumáticos pasan por la inspección 100% antes del envío.
7. ¿Puedo obtener sellos hechos a medida para evitar fallas comunes?
Por supuesto. Nos especializamos en soluciones de sellado personalizadas para sistemas de alto riesgo.
8. ¿Cómo puedo monitorear la degradación del sello sin que falle el sistema?
Realice inspecciones periódicas, busque pequeñas fugas o utilice sensores inteligentes si el presupuesto lo permite.
Comparte la publicación:

Suscríbete a nuestro boletín informativo

es_ESES
Scroll al inicio