Juntas tóricas de EPDM frente a FKM: una comparación exhaustiva

Las juntas tóricas son componentes de sellado fundamentales que se utilizan en diversas industrias, desde la automoción hasta las aplicaciones industriales. EPDM (monómero de etileno propileno dieno) y FKM (fluoroelastómero) Son dos materiales de caucho sintético populares para juntas tóricas, cada uno con ventajas distintivas. Este artículo compara las juntas tóricas de EPDM y FKM según sus propiedades, resistencia química y térmica, aplicaciones y costo para ayudarle a elegir la opción más adecuada a sus necesidades.

¿Quieres saber más sobre cada material? Consulta nuestras guías en
Juntas tóricas de EPDM y
Juntas tóricas de FKM para sellado a alta temperatura.

¿Cuáles son las propiedades materiales de las juntas tóricas de EPDM y FKM?

EPDM Es un terpolímero de etileno, propileno y un monómero dieno, con una estructura polimérica saturada que le proporciona una excelente resistencia al calor, la luz y el ozono. Mantiene su elasticidad a bajas temperaturas de hasta -50 °C y soporta temperaturas de hasta +150 °C, con algunos grados que alcanzan los +180 °C.

FKMConocido por sus enlaces carbono-flúor, destaca por su estabilidad química y su rendimiento a altas temperaturas, operando desde -45 °C hasta +204 °C. Estas diferencias materiales definen sus fortalezas únicas.

¿Cómo se comparan las juntas tóricas de EPDM y FKM en resistencia química?

La compatibilidad química varía considerablemente entre ambos. Según una tabla de compatibilidad (1 = Excelente, 2 = Buena, 3 = Mala, 4 = No usar), el EPDM funciona bien con agua, vapor, amoníaco y acetona (puntuación 1 para acetona), pero presenta dificultades con aceites y combustibles (puntuación 4 para gasolina). El FKM destaca con aceites, combustibles, disolventes y ácidos fuertes (puntuación 1 para gasolina), pero presenta dificultades con acetona (puntuación 4).

Este contraste determina su idoneidad: EPDM Se destaca en entornos a base de agua o con productos químicos suaves, mientras que FKM Es ideal para entornos con aceite, combustible o ácidos.

¿Qué rango de temperatura pueden soportar las juntas tóricas de EPDM y FKM?

La tolerancia a la temperatura es un factor clave:

• EPDM Funciona desde -50 °C a +150 °C (hasta +180 °C con grados especiales), perfecto para configuraciones de calor frío a moderado como sistemas de enfriamiento o líneas de vapor.
• FKM abarca desde -45 °C hasta +204 °C, ideal para entornos de calor extremo, como sistemas de aceite o reactores químicos.

¿Cómo se comportan las juntas tóricas de EPDM y FKM en términos de resistencia a los rayos UV y a la intemperie?

EPDM Se destaca en exteriores, ofreciendo una resistencia superior a los rayos UV, al ozono y a la intemperie, lo que lo convierte en la mejor opción para sellos de techos o burletes de automóviles.

FKM Ofrece una buena resistencia a la intemperie, pero no es comparable al EPDM ante la exposición prolongada a la luz solar. En cuanto a durabilidad en exteriores, el EPDM destaca.

¿Dónde se aplican normalmente las juntas tóricas de EPDM y FKM?

• Juntas tóricas de EPDM se utilizan en:

  • Sistemas de agua
  • Sistemas de frenos de automóviles (con líquidos de glicol)
  • Equipo para exteriores
    👉Producto recomendado: Junta tórica de EPDM

• Juntas tóricas de FKM se utilizan en:

  • Procesamiento químico
  • Oleoductos y gasoductos
  • Aplicaciones automotrices de alta temperatura
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¿En qué se diferencian los costos y las propiedades mecánicas entre las juntas tóricas de EPDM y FKM?

• Costo:EPDM es generalmente más barato e ideal para aplicaciones menos exigentes.
• Durabilidad mecánica:EPDM es más flexible a bajas temperaturas; FKM es más robusto ante altos niveles de desgaste y calor.

¿Qué junta tórica debería elegir: EPDM o FKM?

Depende de las necesidades de su aplicación:

Por ejemplo, EPDM es perfecto para una bomba de agua exterior, mientras que FKM debe utilizarse en un inyector de combustible petroquímico.

¿Por qué es importante elegir la junta tórica adecuada para EPDM y FKM?

La elección del material correcto garantiza:

✅ Vida útil del equipo
✅ Menos fugas
✅ Menor costo de mantenimiento
✅ Mayor rendimiento de sellado

También revisa: Junta tórica EPDM vs FKM: ¿cuál debería elegir?

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