sellos hidráulicos
Los sellos hidráulicos son fundamentales para mantener la presión y evitar fugas de fluidos en los sistemas hidráulicos, como cilindros, bombas y maquinaria que funciona con cargas elevadas. Al garantizar un sello hermético y confiable, maximizan la eficiencia, reducen el tiempo de inactividad y extienden la vida útil de los componentes clave.
En Hengoseal.com, ofrecemos una línea completa de soluciones de sellado hidráulico, cada una de ellas diseñada meticulosamente para soportar entornos exigentes. Ya sea que necesite perfiles estándar o configuraciones personalizadas, nuestra amplia gama de sellos y materiales puede satisfacer los desafíos específicos de sus aplicaciones hidráulicas.
Detalles del producto
- ONU (TPU/FKM)
Un sello versátil con excelente resistencia a la abrasión (TPU) o resiliencia a altas temperaturas (FKM). - IDU (TPU/NBR/FKM) y ODU (TPU/NBR/FKM)
Ideales para aplicaciones tanto de vástago como de pistón, estos sellos ofrecen una fuerte compatibilidad con fluidos y un sellado eficiente bajo presión. - Ultraligero/Ultrafino (TPU/NBR/FKM)
Diseñados para cilindros hidráulicos de servicio pesado, estos sellos manejan eficazmente los golpes y las cargas laterales. - DHS/LBH (TPU/NBR/FKM)
Proporciona un rendimiento confiable en diferentes rangos de temperatura, evitando fugas en entornos difíciles. - J y OK (TPU/NBR/FKM)
Perfecto para aplicaciones de presión media a alta; diseño robusto que garantiza un sellado constante durante ciclos prolongados. - FA (POM + NBR)
Combinando un anillo guía polimérico (POM) con un labio de sellado NBR, ofrece una resistencia superior al desgaste. - Material de alta calidad (TPU/NBR/FKM)
Un sello altamente resistente que se adapta a desalineaciones menores y al mismo tiempo mantiene un rendimiento hermético. - KDAS (POM + TPU + NBR)
Un diseño multicomponente que proporciona funciones de sellado y guía para disposiciones de cilindros complejas. - Sello combinado tipo V (NBR + tela)
Reforzado con tela para mayor resistencia y longevidad en sistemas de alta presión y alta fricción. - Uso de eje estándar y uso de orificio estándar (PTFE + BRONCE / NBR / FKM)
Sellos de precisión para eje o orificio, utilizando PTFE + bronce para baja fricción y NBR / FKM para una compatibilidad confiable con fluidos. - Anillo en V (NBR)
Un diseño simple pero eficiente que protege contra la suciedad, el polvo y las salpicaduras, comúnmente utilizado como sello secundario. - Banda guía (PTFE + BRONCE)
Ayuda a mantener la alineación de la varilla, reduciendo el contacto de metal con metal y prolongando la vida útil del sello. - Sello de aceite de cuatro anillos (304ss + PTFE)
Incorpora acero inoxidable para mayor rigidez y PTFE para un sello de baja fricción, lo que garantiza la longevidad en condiciones difíciles. - Y (TPU)
Ofrece un rendimiento flexible, especialmente adecuado para movimientos alternativos rápidos en cilindros hidráulicos. - SPGW (3PTFE/BRONCE/NBR)
Una solución de sellado robusta y de baja fricción que se utiliza a menudo en maquinaria pesada y aplicaciones de alta carga. - HBY (TPU + POM)
Combina las ventajas del TPU resistente al desgaste con un anillo POM rígido, ofreciendo tanto orientación como sellado.
Material y construcción
Nuestro sellos hidráulicos integrar varios materiales:
- TPU (Poliuretano Termoplástico): Excelente resistencia a la abrasión para usos exigentes.
- Número de serie (Buna-N): Buen equilibrio entre resistencia al aceite y asequibilidad.
- FKM (Viton®): Alta resistencia térmica y química para condiciones extremas.
- PTFE + Bronce: Composición de baja fricción que reduce el desgaste y la acumulación de calor.
- POM: Un polímero resistente que proporciona funciones mejoradas de soporte o guía.
Al seleccionar el compuesto o la combinación adecuados, garantizamos que cada sello funcione de manera confiable, incluso en entornos de alta presión o alta temperatura.
Por qué son importantes los sellos hidráulicos
Eficaz Soluciones de sellado hidráulico:
- Prevenir la pérdida de líquidos: Mantenga una presión estable para un rendimiento óptimo del sistema.
- Reducir el desgaste de los componentes: Minimiza la fricción y la contaminación, alargando la vida útil del sistema.
- Mejorar la eficiencia: Permita un funcionamiento fluido y reduzca el tiempo de inactividad en maquinaria crítica.
- Mejorar la seguridad: Controlar fugas y riesgos potenciales en entornos industriales.