Elektante la ĝustan materialo por pneŭmatikaj cilindraj sigeloj certigas durability, performance, and leak prevention. But which material stands out: NBR, TPU, aŭ FKM? This guide will compare three popular seal materials and help you select the right one for your application.

Why Is Seal Material Important for Pneumatic Systems?

The material of a pneumatic seal directly impacts its durability, wear resistance, kaj compatibility with different environments.

Incorrect material choices can result in:

• Antaŭtempa eluziĝo kaj elfluado
• Swelling or hardening pro kemia eksponiĝo
• Reduced efficiency and costly downtime

That’s why understanding when to use NBR, TPU, aŭ FKM is essential for achieving optimal system performance.

What Is NBR and Why Is It Used in Pneumatic Seals?

NBR is the most common material for pneumatic seals, valued for its affordability, fleksebleco, kaj oil resistance.

Key Advantages of NBR Seals:

• Bona rezisto al oleoj kaj grasoj
• Malkosta kaj facile fabrikebla
• Fleksebla en malaltaj temperaturoj (-30 °C ĝis 100 °C)
• Imuna al ĝenerala eluziĝo

Best Applications for NBR Seals:

• Ĝeneraluzeblaj pneŭmatikaj cilindroj
• Malaltpremaj aersistemoj
• Industrial automation in moderate conditions

📌 Common NBR Seals: QYD Ŝafta Sigelo, PZ Piŝta Sigelo, DOP Polva Sigelo

Why Should You Use TPU for Pneumatic Seals?

TPU seals excel in high-wear environments pro ilia excellent abrasion resistance kaj mechanical strength.

Key Advantages of TPU Seals:

• High abrasion resistance for extended life
• Excellent flexibility and elasticity (-40°C to 90°C)
• Imuna al hidraŭlikaj fluidoj kaj oleoj
• Ideal for high-speed movement with low friction

Best Applications for TPU Seals:

• Altrapidaj pneŭmatikaj cilindroj
• Peza ŝarĝa industria maŝinaro
• Aŭtaj pendado kaj bremsaj sistemoj

📌 Common TPU Seals: DPRS Piŝta Sigelo, PP Kaifu Buffer Seal, EM Polva Sigelo

Why Is FKM Ideal for High-Temperature Pneumatic Seals?

FKM is perfect for severaj medioj where seals face extreme temperatures, chemicals, kaj aggressive fluids.

Key Advantages of FKM Seals:

• Imuna al altaj temperaturoj (-20 °C ĝis 250 °C)
• Bonega kemia rezisto (karburaĵoj, solviloj, acidoj)
• Longa vivdaŭro sub ekstremaj kondiĉoj
• Pritraktas altpremajn mediojn

Best Applications for FKM Seals:

• Aerospacaj kaj kemiaj industrioj
• Pneumatic systems exposed to high temperatures
• Sealing in aggressive chemical environments

📌 Common FKM Seals: E4 Piŝta Y-Tipa Sigelo, QYD Rod Seal, ZHM Polva Sigelo

NBR kontraŭ TPU kontraŭ FKM - Kiun Vi Elektu?

Each material has unique strengths suited for different applications:

📌 Use NBR for standard applications, TPU for high-wear, and FKM for extreme environments.

Explore our guide on TPU kaj NBR-fokoj for more insights.

Kiel Elekti la Ĝustan Pneŭmatikan Sigelan Materialon?

Elektinte a pneŭmatika sigelmaterialo, konsideru ĉi tiujn faktorojn:

📌 Funkcia Temperaturo – FKM for high heat, TPU for low temperatures
📌 Eluziĝo-rezisto – TPU for high-speed, high-friction environments
📌 Kemia Kongrueco – FKM withstands aggressive chemicals better than NBR
📌 Kosto & Havebleco – NBR is the most cost-effective choice

Elekto de materialo also impacts the performance of bufrofokoj kaj kusenaj ringoj. Explore our bufrofokoj for durable solutions.

Kie Aĉeti Altkvalitaj Pneŭmatikaj Sigeloj?

Ni proponas:

• Stango-Sigeloj, Piŝtaj Sigeloj, Buffer-Sigeloj kaj Viŝilaj Sigeloj
• Materialoj: NBR, TPU, FKM, PTFE
• OEM & Pograndaj Mendoj Disponeblaj

📌 Ĉu vi serĉas superajn pneŭmatikajn sigelojn? Kontaktu nin hodiaŭ por a citaĵo aŭ konsulto! Email: [email protected] WhatsApp: +86-17622979498

Konkludo

Elektante la ĝustan pneŭmatika cilindro sigelmaterialo is critical for optimumigante rendimenton, reduktante aerfluon kaj plilongigante sisteman vivdaŭron.

Browse Related Guides

• How to Extend Pneumatic Seal Lifespan
• Piston Seal Types & Materials
• TPU and NBR Seals for Pneumatic Systems

Homoj Ankaŭ Demandas