Wie HENGOSEAL einem Hersteller half, Öllecks zu reduzieren von 30%

Oil leak prevention

Inhaltsverzeichnis

Wussten Sie, dass 60% der Ausfälle von Hydrauliksystemen auf Öllecks zurückzuführen sind?
Hersteller weltweit stehen vor erheblichen Ausfallzeiten, hohe Wartungskosten und Umweltrisiken aufgrund defekter Dichtungen.

Einer unserer Industriekunden erlebte schwerwiegende Probleme mit Öllecks, was zu folgendem Ergebnis führt:

  • Produktivitätsverlust vor häufigen Ausfällen.
  • Steigende Wartungskosten aufgrund häufiger Dichtungswechsel.
  • Risiken der Einhaltung von Umweltvorschriften durch Ölverschmutzungen.

🚀 Lösung: HENGOSEALs Hochleistungs-Dichtungstechnologie reduziert Öllecks von 30%, wodurch die Effizienz verbessert und die Wartungskosten gesenkt werden.


🔍 Das Problem: Häufige Öllecks und hohe Wartungskosten

A führender Hersteller von Industrieausrüstung kontaktierte HENGOSEAL um Hilfe, nachdem wiederholte Ausfälle der Hydraulikdichtung.

⚠️ Herausforderungen, denen sie gegenüberstanden

Übermäßige Öllecks – Hohe Leckageraten führten zu Betriebsstörungen.
Kurze Lebensdauer der Dichtung – Die vorhandenen Dichtungen innerhalb von 3-6 Monaten gescheitert.
Hohe Wartungskosten – Häufige Ausfallzeiten für Reparaturen führten zu 40% höhere Wartungskosten.
Probleme mit der Einhaltung von Umweltvorschriften – Auslaufende Hydraulikflüssigkeit birgt Risiken für Fabriksicherheitsvorschriften.

📢 Ursachenanalyse:

  • Minderwertiges Dichtungsmaterial – Der verwendete Hersteller minderwertige NBR-Dichtungen Das konnte hohen Druck- und Temperaturschwankungen nicht standhalten.
  • Falsche Passform – Der bisherige Lieferant lieferte generische, handelsübliche Dichtungen, was zu schlechte Dichtungsleistung.
  • Harte Arbeitsbedingungen – Die Maschinen betrieben in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck das verlangte bessere Materialien.

🔎 Abschluss: Sie brauchten eine langlebige, leistungsstarke Dichtungslösung.


✅ Die Lösung: HENGOSEALs Hochleistungs-Dichtungstechnologie

Die Ingenieure von HENGOSEAL arbeiteten eng mit dem Hersteller zusammen, um ein kundenspezifische Dichtungslösung Dadurch werden Öllecks vermieden und die Lebensdauer der Dichtungen verlängert.

🔹 Unsere Dichtungslösung:
1️⃣ Material-Upgrade: Ersetzte den defekten NBR-Dichtungen mit Viton (FKM)- und PTFE-Dichtungen, die anbieten hervorragende Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit.
2️⃣ Benutzerdefinierte Größen: Bereitgestellt präzisionsgefertigte Dichtungen um sicherzustellen, dass perfekte Passform, keine Leckstellen.
3️⃣ Mehrschichtiges Dichtungssystem: Entwarf ein Doppeldichtungsstruktur Zu widerstehen Druckschwankungen und Wärmeausdehnung.

Die Dichtungstechnologie von HENGOSEAL verbessert die Haltbarkeit und Dichtungseffizienz.


📊 Die Ergebnisse: Öllecks reduziert durch 30%

Nach der Implementierung der HENGOSEAL-Lösung berichtete der Hersteller erhebliche Leistungsverbesserungen:

Metrisch Vor HENGOSEAL Nach HENGOSEAL
Ölleckrate Hoch (häufige Lecks) Reduziert um 30%
Lebensdauer der Dichtung 3-6 Monate 12-18 Monate
Wartungsausfallzeiten Hoch (monatliche Reparaturen) Reduziert um 40%
Ölverbrauch Übermäßiges Nachfüllen erforderlich Optimierte Effizienz

Wesentliche Vorteile:
30% Reduzierung von Öllecks, wodurch die Betriebseffizienz verbessert wird.
Geringere Wartungshäufigkeit, wodurch Arbeits- und Ersatzteilkosten gespart werden.
Längere Lebensdauer der Ausrüstung, wodurch der Bedarf an häufigen Reparaturen reduziert wird.
Höhere Umweltverträglichkeit, wodurch das Risiko einer Ölverschmutzung verringert wird.


🛠 Warum die Dichtungstechnologie von HENGOSEAL einen Unterschied machte

HENGOSEALs fortschrittliche Dichtungslösungen half dem Hersteller, indem er Folgendes anbot:

🎯 Hochwertige Materialien:

  • Viton (FKM) und PTFE → Hohe Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit.
  • Polyurethan (TPU) und NBR → Flexible, verschleißfeste Dichtungen.

🎯 Feinmechanik:

  • Kundenspezifische Dichtungen → Garantiert perfekte Passform und Leistung.
  • Mehrschichtige Versiegelungstechnologie → Zusätzlicher Schutz vor extremen Druck- und Temperaturschwankungen.

🎯 Bewährte Leistung:

  • Getestet unter realen Bedingungen um sicherzustellen Haltbarkeit und Zuverlässigkeit.
  • Schnelle Installation → Reduzierte Ausfallzeiten während der Implementierung.

🚀 Ergebnis: A kostengünstige, langfristige Lösung die die Effizienz der Ausrüstung verbesserten.


📢 Haben Sie Probleme mit Öllecks? Wir beheben das Problem!

HENGOSEAL ist spezialisiert auf kundenspezifische Dichtungslösungen für Hydrauliksysteme, Industriemaschinen und Automobilanwendungen.

🎯 Warum HENGOSEAL wählen?
Hochleistungsdichtungen für extreme Bedingungen konzipiert.
Maßgeschneiderte Lösungen für den industriellen Bedarf.
Schneller weltweiter Versand und keine Mindestbestellmenge für flexibles Bestellen.

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Leute fragen auch

1. Was sind die Hauptursachen für Öllecks in Industriemaschinen?
Öllecks werden oft verursacht durch minderwertige Dichtungen, hohe Druckschwankungen, unsachgemäße Installation und extreme Temperaturen.
2. Wie hat HENGOSEAL diesem Hersteller geholfen, Öllecks zu reduzieren?
Wir haben kundenspezifische Hydraulikdichtungen hergestellt aus Hochleistungsmaterialien wie PTFE und Viton, wodurch die Haltbarkeit verbessert und die Leckrate um 30% reduziert wird.
3. Welche Materialien eignen sich am besten, um Öllecks zu verhindern?
Viton (FKM), PTFE und Polyurethan (TPU) bieten überlegene Ölbeständigkeit, Hochtemperaturstabilität und Langzeithaltbarkeit.
4. Kann ich von HENGOSEAL kundenspezifische Hydraulikdichtungen erhalten?
Ja! Wir bieten maß- und materialspezifische Dichtungen für jede industrielle Anwendung und gewährleistet eine perfekte Passform und verbesserte Haltbarkeit.
5. Wie lange halten die Dichtungen von HENGOSEAL im Vergleich zu Standarddichtungen?
Standarddichtungen halten typischerweise 3-6 Monate, während die Hochleistungsdichtungen von HENGOSEAL 12–18 Monate oder länger dauern, wodurch die Ersatzkosten erheblich gesenkt werden.
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