Öldichtung

• TG4 Skelett-Öldichtung (NBR/FKM)
  Robustes Design für zuverlässige Abdichtung sowohl in normalen (NBR) als auch in Hochtemperaturumgebungen (FKM).
• Skelett-Öldichtung mit geteilter Öffnung (NBR/FKM)
  Vereinfacht die Installation durch Teilbarkeit, ideal für Geräte, deren Demontage schwierig ist.
• Skelett-Öldichtung Typ K (FKM)
  Hitzebeständige und chemikalienbeständige Lösung, empfohlen für anspruchsvolle Industrieanwendungen.
• EC-Endkappe (NBR)
  Eine praktische Dichtungsalternative zum Verschließen von Wellen oder Gehäusen ohne herkömmliche Lippenstruktur.
• DKB Skelett-Staubdichtung (NBR)
  Effektive staubblockierende Konstruktion für Umgebungen, in denen Partikelkontamination ein Problem darstellt.
• GA Skelett-Staubdichtung (NBR)
  Ähnlich wie DKB, jedoch mit leicht anderer Geometrie für spezifische Maschinenanforderungen.
• VD-Dichtung (NBR/FKM)
  Bietet zuverlässige Flüssigkeitskontrolle für mittel- bis hochtourige Rotationswellen.
• VS-Dichtung (NBR/FKM)
  Eine vielseitige Variante der VD-Dichtung, geeignet für unterschiedliche Betriebsbedingungen und Wellengrößen.
• Dichtung Typ Z (NBR)
  Entwickelt für allgemeine Anwendungen, vereint es Einfachheit und Kosteneffizienz.
• Skelettfreie Öldichtung Typ J (NBR)
  Macht ein starres Skelett überflüssig; eignet sich hervorragend, wenn flexible Dichtungslösungen erforderlich sind.
• Formdichtung Typ Y (NBR/FKM)
  Präzisionsgeformte Dichtung zur Aufrechterhaltung eines dichten Sitzes in anspruchsvollen Rotationsanwendungen.
• TCV Hochdruck-Öldichtung (NBR/FKM)
  Konstruiert für extremen Druck und höhere Temperaturen, um optimale Leistung unter Belastung zu gewährleisten.

Materialien und ihre Vorteile

• NBR (Buna-N): Hervorragende Beständigkeit gegen Öle, Kraftstoffe und viele Flüssigkeiten; kostengünstig für Standard-Industrieumgebungen.
• FKM (Viton®): Überlegene chemische und Hitzebeständigkeit, geeignet für Umgebungen mit hohen Temperaturen oder korrosiven Einflüssen.

Jeder Dichtungstyp kann mit dem richtigen Material an Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen angepasst werden, von mittleren Temperaturen bis hin zum Hochleistungsbetrieb.

Wo werden Öldichtungen verwendet?

Radiale Rotationsdichtungen finden umfangreiche Verwendung in:

• Automobilindustrie (z. B. Motorkurbelwellen, Getriebe)
• Industrielle Pumpen und Getriebe (Verhindert das Austreten von Schmiermittel)
• Motoren und Generatoren (hält Verunreinigungen fern)
• Maschinen und Förderanlagen (Umgang mit Drehbewegungen in staubigen oder nassen Umgebungen)

Ihr vielseitiges Design und ihre robusten Dichtungseigenschaften minimieren die Reibung, verringern den Verschleiß und verlängern die Lebensdauer der Geräte – ein wesentlicher Faktor zur Maximierung der Effizienz in Industrie- und Automobilsystemen.