Erleben Sie Leckagen, Druckverlust oder träge Leistung im Hydrauliksystem Ihres Baggers? Hydraulikdichtungen sind kritische Komponenten, die verhindern Flüssigkeitslecks, halten den Systemdruck aufrecht und gewährleisten einen reibungslosen BetriebDie Wahl der der richtige Dichtungstyp und das richtige Material dürfen Reduzieren Sie Ausfallzeiten, minimieren Sie Reparaturkosten und verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Maschine.
Warum sind Hydraulikdichtungen für Bagger unverzichtbar?
Bagger sind abhängig von Hydraulikzylinder zum Heben, Graben und Bewegen schwerer Lasten. Hydraulikdichtungen:
- Verhindern Sie das Austreten von Flüssigkeit um Druck und Effizienz aufrechtzuerhalten.
- Schützen Sie Zylinder vor Staub, Schmutz und Wasserverschmutzung.
- Reduzieren Sie Verschleiß und Reibung, wodurch die Lebensdauer der Komponenten verlängert wird.
- Sorgen Sie für eine gleichbleibende Leistung, wodurch ungeplante Ausfallzeiten vermieden werden.
Welche Hydraulikdichtungstypen gibt es für Bagger?
Jeder Dichtungstyp spielt im Hydrauliksystem eine andere Rolle. Hier sind die gängigsten:
1. Kolbendichtungen
- Funktion: Verhindern Sie, dass Hydraulikflüssigkeit am Kolben vorbeifließt.
- Gängige Materialien: Polyurethan (TPU), PTFE, NBR.
- Am besten für: Hochdruckanwendungen in Schwerlastbaggern.
2. Stangendichtungen
- Funktion: Verhindern Sie, dass Hydraulikflüssigkeit an der Zylinderstange vorbei austritt.
- Gängige Materialien: NBR, FKM, TPU.
- Am besten für: Bagger ausgesetzt hohe Temperaturen & aggressive Flüssigkeiten.
3. Wischerdichtungen (Abstreiferdichtungen)
- Funktion: Entfernen Sie Schmutz und Feuchtigkeit von der Kolbenstange.
- Gängige Materialien: TPU, NBR.
- Am besten für: Bagger arbeiten in schlammigen oder staubigen Umgebungen.
4. Verschleißringe (Führungsringe)
- Funktion: Sorgen Sie für seitliche Unterstützung, um Metall-Metall-Kontakt zu verhindern.
- Gängige Materialien: PTFE, POM, Phenolharz.
- Am besten für: Hochlastbaggeranwendungen Präzision erfordern.
5. O-Ringe und Stützringe
- Funktion: Sorgen Sie für eine sekundäre Dichtungsunterstützung.
- Gängige Materialien: NBR, FKM, PTFE.
- Am besten für: Statische Dichtungsanwendungen im Inneren des Hydraulikzylinders.
Beste Materialien für Hydraulikdichtungen von Baggern
Das Recht Dichtungsmaterial bestimmt Leistung, Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Chemikalien:
| Material | Temperaturbereich | Am besten für | Hauptvorteile |
|---|---|---|---|
| Polyurethan (TPU) | -40 °C bis 100 °C | Stangen- und Wischerdichtungen | Hohe Verschleißfestigkeit, flexibel |
| Nitrilkautschuk (NBR) | -30 °C bis 110 °C | Allzweckdichtungen | Ölbeständig, kostengünstig |
| Fluorkohlenwasserstoff (FKM/Viton) | -20 °C bis 200 °C | Hochtemperaturanwendungen | Hitze- und Chemikalienbeständigkeit |
| Polytetrafluorethylen (PTFE) | -200 °C bis 260 °C | Kolben- und Stangendichtungen | Extreme Chemikalien- und Hitzebeständigkeit |
| POM (Acetalharz) | -40 °C bis 120 °C | Verschleißringe | Hohe Festigkeit, geringe Reibung |
✅ Empfehlung: Polyurethan- und PTFE-Dichtungen bieten die beste Balance aus Haltbarkeit, Flexibilität und chemische Beständigkeit für Baggeranwendungen.
Wie misst man Hydraulikdichtungen für Bagger?
Die Wahl des richtigen Dichtungsgröße ist entscheidend, um Leckagen zu vermeiden. Befolgen Sie diese Schritte, um richtig zu messen:
- Messen Sie den Innendurchmesser (ID): Verwenden Sie einen Messschieber, um die innere Öffnung zu messen.
- Messen Sie den Außendurchmesser (OD): Messen Sie die Außenkante der Dichtung.
- Messen Sie den Querschnitt (CS): Dies ist die Dicke der Dichtung.
Größentabelle für Standard-Hydraulikdichtungen (ISO 5597 und AS568)
| Dichtungstyp | Innendurchmesser (ID) | Außendurchmesser (OD) | Querschnitt (CS) |
|---|---|---|---|
| Stangendichtung | 50 mm | 60 mm | 5 mm |
| Kolbendichtung | 75 mm | 85 mm | 7 mm |
| Wischerdichtung | 90 mm | 100 mm | 6 mm |
Häufige Ursachen für Hydraulikdichtungsfehler und wie man sie verhindert
Verständnis Fehlerursachen hilft verlängern die Lebensdauer der Dichtung:
| Ursache des Fehlers | Präventionsmethode |
|---|---|
| Übermäßige Hitze | Verwenden Sie FKM- oder PTFE-Dichtungen für hohe Temperaturbeständigkeit. |
| Verunreinigungen (Schmutz, Wasser, Schutt) | Wischerdichtungen regelmäßig prüfen und austauschen. |
| Unsachgemäße Installation | Verwenden Sie immer ein Dichtungsinstallationswerkzeug. |
| Unverträglichkeit der Hydraulikflüssigkeit | Wählen Sie chemisch beständige Dichtungen. |
| Alterung und Verschleiß | Befolgen Sie die Wartungspläne des Herstellers. |
Warum Sie Ihre Baggerdichtungen noch heute aufrüsten sollten?
🚨 Wussten Sie? 70% von Hydraulikfehlern werden durch mangelhafte Dichtungen verursacht!
📉 Abgenutzte Dichtungen ignorieren führt zu Ausfallzeiten, Öllecks und hohe Reparaturkosten.
💡 Lösung? Hochleistungs-TPU- und PTFE-Dichtungen die extremen Bedingungen standhalten.
👉 Rüsten Sie noch heute auf und verlängern Sie die Lebensdauer Ihres Baggers!
Holen Sie sich Hochleistungsdichtungen für Bagger – fordern Sie noch heute ein kostenloses Angebot an!
HENGOSEAL ist spezialisiert auf Premium-Hydraulikdichtungen für Baggerzylinder.
🎯 Warum sollten Sie sich für unsere Dichtungen entscheiden?
- Hergestellt nach Industriestandards
- Hohe Verschleiß- und Temperaturbeständigkeit
- Kompatibel mit allen großen Baggermarken
- Schneller weltweiter Versand ohne Mindestbestellmenge
📲 WhatsApp: Jetzt chatten
📩 E-Mail: [email protected]
🌍 Besuchen Sie unseren Shop: www.hengoseal.com
🚀 Handeln Sie jetzt! Sichern Sie sich noch heute Ihre Baggerdichtungen!
DE 
EN 
BN 
AR 
CS 
DA 
EL 
EO 
ES 
IT 
FR 
PT 
ID 
JA 
RU 
ML 
RO 
VI 
ZH 
UK 
TR 
TH 
KO